Combinações de máquinas para laminação contínua a quente de tarugos de aço com seção quadrada de 127 ou 140mm e comprimento de 6 a 12m, para produção de barras de vergalhões, barras quadradas, bobinas de vergalhões e bobinas de fio máquina com bitolas compreendidas entre 5,5 a 38mm, compostas de: 1 mesa de rolos de conexão com a linha de lingotamento contínuo; 1 mesa de armazenamento, carregamento e transporte de tarugos; 1 dispositivo de descarregamento da mesa de armazenamento de tarugos com mecanismo de pesagem e rejeitador com berço de coleta; 1 mesa de rolos de carregamento do forno; 1 dispositivo empurrador de tarugos; 1 forno para reaquecimento de tarugos do tipo empurrador a gás natural, capacidade produtiva de 100t/h, com queimadores na parte superior e inferior, 4 zonas de controle de temperatura, controle da relação combustível/ar para cada zona, controle automático da combustão e movimentação dos tarugos, 1 sistema de exaustão do forno, recuperador de gases e trocador de calor; 1 dispositivo de descarregamento do forno “peel bar”; 1 mesa de rolos para saída do forno com rejeitador e berço de coleta;1 laminador desbastador com 7 gaiolas de laminação sendo 4 tipo horizontal e 3 tipo vertical; 1 tesoura de desponte de cabeça e cauda; 1 laminador intermediário com 8 gaiolas de laminação sendo 4 tipo horizontal, 3 tipo vertical e 1 tipo conversível vertical para horizontal ou vice versa, com 5 tensores do tipo “loopers” verticais; 4 mesas de rolos de desvio “by-pass”; 1 sistema de termo processamento de barras com 4 caixas de resfriamento à água; 1 tesoura tipo rotativa; 1 tensor "looper" vertical com tesoura de cisalhamento; 1 bloco laminador acabador com 10 gaiolas oblíquas tipo "V "; 4 boxes de refrigeração e homogeneização de temperatura à água; 8 rolos puxadores “pinch roll”; 1 sistema de transmissão de barras de alta velocidade com 1 tesoura rotativa, 2 transportadores tubulares de vergalhões, 1 dispositivo de frenagem de barra, 1 calha de transferência com canal rotativo duplo; 1 leito de resfriamento de barras com dispositivos de alinhamento e transferência; 1 dispositivo de formação de camadas e transferência com transportadores de corrente e "trolley; 1 mesa de rolos de saída para tesoura de corte a frio; 1 tesoura de corte a frio com dispositivo de parada de corte no comprimento; 1 conjunto com 4 mesas de rolos para área de empacotamento e 1 transportador tipo "trolley”; 4 transportadores de corrente com contador de barras e dispositivo de formação de feixes; 2 amarradeiras de feixes; 1 transportador de corrente para pesagem e estocagem de feixes; 1 formador de espiras de vergalhão ou fio máquina; 1 leito de resfriamento de espiras com 9 sopradores de ar; 1 estação de formação de bobinas; 1 transportador de bobinas com 26 paletes; 6 viradores com unidade de centragem; 1 compactador de bobina vertical com 4 unidades de amarração; 1 estação de pesagem de bobinas; 1 estação de transferência/manipulação de paletes; 1 descarregador de bobinas; 1 transferidor de paletes; com unidades hidráulicas, pneumáticas e elétricas; com controladores lógicos programáveis (CLP's); estações de supervisão e comando com interface homem-máquina (IHM); painéis elétricos; motores e bombas.