Fornos industriais, com aquecimento a gás, utilizados no tratamento térmico de chapas de aço laminadas a frio com a finalidade de adequar as propriedades mecânicas do material na linha de galvanização/recozimento contínuo, com temperatura máxima de operação é de 1.330 graus celsius e potência máxima de aquecimento instalada é de até 39MW, dotados de: túnel de pré-aquecimento por convecção; seção de aquecimento por chama direta com 118 queimadores a gás; seção de aquecimento por radiação com 91 tubos radiantes a gás e 2 injetores de vapor; seção de encharque por radiação com 21 tubos radiantes a gás; seção de resfriamento ultrarrápido composta por 4 ventiladores de circulação; seção de equalização com 33 resistências elétricas; seção de resfriamento final com 48 tubos de resfriamento; túnel de saída com sistema de selagem da atmosfera; torre de resfriamento com 1 ventilador móvel, 5 ventiladores fixos e 1 tanque de resfriamento a água; recuperador de calor para aquecimento de água; 5 rolos tensores; 6 rolos centralizadores; 3 rolos tensiômetros; 21 rolos defletores; 14 rolos seladores para manter a atmosfera do forno controlada; 12 rolos guias para estabilização da chapa; instrumentação: pirômetros, termopares, câmeras especiais de monitoramento, analisadores de atmosfera, analisadores de fumaça, analisadores de ponto de orvalho, medidores de fluxo, medidores de pressão, medidores de vazão e válvulas controladoras, com capacidade de produção : 640.000t/ano.