Ex-Tarifários para NCM 8417.80.90

Fornos industriais de corrente de pinos, a gás liquefeito de petróleo (GLP), para secagem de rótulos de latas de alumínio para bebidas, com capacidade de produção de até 2.400 latas/min, com temperatura de trabalho de 202 a 213 graus Celsius (395 a 415°F), painel de controle com controlador lógico programável e protocolo de comunicação "ethernet".

Fornos horizontais a gás, contínuos, com 3 estações de cura de latas de alumínio para aerossóis, sendo para: base de revestimento, tintas de impressão e verniz externo, com transporte por correntes em aço inox com ponteiras de PTFE, com portas para abertura manual, painel de controle lógico programável (CLP), com controle de velocidade até 250latas/min e controle de temperatura de até 200 graus célsius, ajustados conforme a necessidade de temperatura de cada câmara para cura.

Fornos horizontais a gás, contínuos, para secagem e cura de verniz interno de latas de alumínio para aerossóis, com transporte por correntes em aço inox e ponteiras de PTFE, berços para acomodação/encaixe de latas que o percorrem, com portas para abertura manual, com painel de controle lógico programável (CLP), com capacidade de até 250latas/min e controle de temperatura de até 300 graus celsius.

Fornos à gás tipo túnel modular de até 12 módulos fechados, para recozimento e resfriamento controlado de embalagens de vidro, comprimento máximo do túnel até 27 m, comprimento total até 40m e largura até 5m, com até 3 zonas de aquecimento , com até 5 zonas de aquecimento e resfriamento denominada zona mista , com até 4 zonas de resfriamento, com até 13 queimadores, 1 cilindro de entrada e 1 cilindro de saída, 1 painel de controle com controlador de temperatura e velocidade de esteira, 1 rampa de pulverização de tratamento anti-atrito e com até 5 módulos de mesa aberta de saída.

Incineradores térmicos recuperativos para purificação do ar/gás de solventes e COV’S, provenientes da cura de verniz em folha de flandres, temperatura máxima de incineração de 750 graus celsius, com potência calorífica instalada de 1.280kW/h; com sistema de recuperação rápida de calor “Fast Payback” de 465kW, com capacidade de extração de solventes de 100Kg/h, dotados de: estrutura tubular vertical de aço carbono, câmara de queima, sistema coletor ou separador de sedimentos, rede de alívio de pressão, ignitores, cabos, alimentados por gás natural ou GLP, válvulas, com CLP.

Fornos industriais para cura de produtos de concreto, com capacidade útil de 2.400 placas, com 11 câmaras e cada uma com 12 camadas duplas e 10 posições, sistema de aquecimento e umidificação automático com ventiladores de circulação de ar, portas para isolamento das câmaras durante o processo de cura, placas não inclusas.

Fornos industriais verticais, com aquecimento a vapor, utilizados para tratamento térmico de recozimento/têmpera de lentes de policarbonato destinadas a faróis automotivos, com capacidade máxima de 170 lentes, temperatura nominal de operação de 125 +- 5 graus celsius e com estrutura para condicionamento térmico de 3 camadas, sendo: interna em chapas de aço inoxidável (SUS 430) de 1mm de espessura, intermediaria (isolamento) em lã de vidro com 50mm de espessura e externa em chapas eletrogalvanizadas (SEEC) de 0,8mm de espessura, composto por: transportador automático por corrente com 85 caçambas (cada caçamba comporta 1 conjunto de lentes) e ciclo de operação de 46 seg./caçamba; sistema de aquecimento contínuo à vapor, com potência nominal de calor de 300.000 kcal/h (348,9kW) e pressão de vapor nominal de 0,4MPa; sistema de circulação de ar quente forçado com fluxo nominal de ar de 300m³/min e pressão estática de 1,5kPA; sistema de arrefecimento e exaustão com fluxo nominal de ar de 100m³/min; painel elétrico de comando e controle.

Unidades funcionais para produção / recuperação óleo e gás e de Negro de Carbono recuperado (NCr), a partir da decomposição pneus inservíveis pelo processo de pirólise continua com taxa de pirólise maior ou igual a 99% com transmitância de tolueno do Negro de Carbono recuperado (NCr) bruto obtido através de pirólise maior ou igual a 85% com capacidade de processamento anual de 30.000t de pneus com jornada anual de trabalho baseada em 7.200h, com conjunto de painéis elétricos para controle e comando através de CLP (controlador logico programável), compostas de: modulo de alimentação de partículas de borracha através de transportadores; modulo de aquecimento consistindo em forno industrial que usa principalmente gás combustível NCG gerado pela pirólise e diesel como combustível auxiliar para a partida inicial; modulo de pirólise continua consistindo em 5 reatores (fornos industriais/reatores de pirólise continua livre de oxigênio) de resíduos de pneus; modulo de resfriamento de separação de óleo; modulo de purificação/lavagem de gás combustível NCG; modulo de descarga por transportadores e separadores magnéticos dos fios de aço do Negro de Carbono recuperado (NCr).

Fornos para secagem e fabricação de Borracha Natural tipo GEB (Granulado Escuro Brasileiro) equipados com queimadores de alta performance a gás (GLP) e potencias de 500.000 e 1.000.000kcal respectivamente, túnel de secagem, carrinhos alimentadores, ventiladores centrifugas para ventilação e desumidificação, carrinhos de transferência e equipamentos acessórios para desempenho da atividade de secagem.

Sistemas de reaquecimento contínuo de negro de carbono recuperado (NCr) através de formo industrial usando principalmente como combustível o gás combustível não condensável NCG produzido pelo sistema de pirólise, dotados de dispositivo de pré-aquecimento de NCr, aquecedor contínuo de NCr através da troca de calor indireta com gases de combustão quentes e sistema de resfriamento do NCR a temperaturas menores que 60 graus celsius, com painel elétrico de controle e comando.