Combinações de máquinas para preparação de ingredientes das indústrias de alimentos e bebidas em geral através de fluidização de pós e líquidos e desaeração de fluidos, para dissolução, hidratação ou funcionalização de ingredientes em até 32m/s, com capacidade de fluidização de 1.000 a 100.000kg/h, com redução de até 30% do consumo de ingredientes alteradores reológicos como CMC, Carbopol, Goma Xantana, entre outros, redução do consumo de energia em até 60%, com ou sem manutenção de propriedades organolépticas de componentes bioativos, compostas de: sistema de fluidização controlada de pós e líquidos (reação exotérmica ou endotérmica) com funil receptor com estrutura higiênica e bocal com diâmetro de 400 a 2.000mm, com ou sem peneira/membrana de inox 316L, dotado ou não de tremonha com ângulo de 30 a 60 graus, acompanhado de válvulas de controle, tubulações, instrumentos, etc., com mangueira para controle de velocidade de passagem do pó, com 1 a 4 ejetores com capacidade de 75gpm (283L/min) a 400gpm (1.514L/min) cada, pressão aproximada de 5,2bar (75psi), com geração de vácuo de até 10^(-3) Torr, com ejeção tangencial por cone de fluido atomizado; e sistema de desaeração dotado de tanque para recepção, armazenamento e desaeração de fluidos com capacidade de armazenamento de 100 a 5.000L, com cabeçote de limpeza CIP, sistema de bombeamento com até 2 bombas de duplo fuso e/ou centrífuga e/ou de deslocamento positivo (lóbulos, pistão circunferencial, cavidade progressiva ou engrenagem), com operação em regime de passagem única, com ou sem medidor de vazão mássica (Coriolis) de alta precisão (variação de 0,5%) para regime de recirculação e válvula de desvio de fluxo, com ou sem sensores de vácuo e pressão de 0 a 145psig e 4,20mA, indicadores de nível, instrumentos e sensores, com tubulações, válvulas de controle de até 3 polegadas (“on/off” em aço inox e/ou EPDM) e atuador; acompanhadas de painel de conexão para painel elétrico.