Ex-Tarifários para NCM 8439.10.90

Combinações de máquinas para moldagem de poupa de papel destinadas à produção de recipientes descartáveis biodegradáveis, compostas de: estação de conformação com duas seções de secagem por aquecimento com placa de 1.100 x 1.000mm; um molde de formação e dois moldes de prensagem a quente construídos em alumínio; robô de seis eixos com capacidade de carga para 210kg; molde transportador do robô; estação para aparar bordas com pressão de 80t; molde de corte construído em alumínio; estação extratora e empilhadora de produtos acabados; esteira transportadora; cerca de segurança com sistema de interrupção quando da abertura das portas ou botão de pausa; e sistema de gerenciamento automático através de controlador lógico programável (CLP) com painel de interface IHM (Inteface Homem Máquina) tipo “touchscreen”.

Lavadores rotativos para polpa de matérias fibrosas celulósicas, próprios para recuperação de fibras em polpas com alto teor de contaminantes pesados, com tambor rotativo dotado de rosca interna helicoidal dupla com pás, apresentando diâmetro nominal igual ou superior a 1.000mm, área total nominal de peneiramento igual ou superior a 6m² e furos com diâmetro nominal igual ou superior a 12mm, com ou sem motor elétrico de acionamento.

Unidades funcionais para fabricação de pasta celulósica, compostas de: “hidrapulper” de aço inoxidável com capacidade de 50 a 1.000kg/h; bombas de polpa com fluxo de 10 a 200m3/h; refinador de celulose; “deflaker”; sistema de controle automático de consistência; separador de areia; agitador de polpa; bombas de água com fluxo de 10 a 200m3/h; gabinete de controle PLC para equipamento de polpação e sistema de polpação automática.

Combinações de máquinas para a transformação da pasta de celulose em folha, denominadas parte úmida (wet end), para operação através de remoção de água e prensagem, com velocidade nominal de até 300m/min, compostas de: caixa de entrada com sistema de controle de diluição composto por válvulas dosadoras; mesa de formação para uma largura de folha de celulose de até 11.000mm; caixa de vapor; rolos de sucção; rolos; prensa combinada; prensas tipo sapata; conjuntos para condicionamento de feltro; unidades hidráulicas; central de lubrificação automática; sistemas de vácuo; sistema de reaproveitamento de folhas quebradas; bombas de processo; válvulas; instrumentos; plataformas fixas e estruturas metálicas; para uso exclusivo em linha de secagem de celulose.

Combinações de máquinas para extração alcalina contínua de lignina de cavacos de madeira e fabricação de polpa de celulose de eucalipto tipo "kraft branqueada BKP", compostas de: roscas duplas de alimentação de cavacos de madeira; silos de tratamento e impregnação fabricados em aço inoxidável duplex com volumes de 2.848m³, contendo peneiras com fendas; dispositivos de descarga com raspadores de fundo equipados com acionamentos hidráulicos, incluindo unidades e motores hidráulicos; bombas de cavacos; bombas de nós; vasos de cozimento contínuo (digestores) fabricados em aço inoxidável duplex, projetados para pressão de 6bar (g) mais coluna estática, e temperatura máxima de 220 graus Celsius no topo, com volumes de 4.969m³; incluindo peneiras com fendas, separadores de topo invertidos munidos de roscas centrais e peneiras cilíndricas; indicadores de nível de cavacos tipo "paddle" com unidades eletrônicas; dispositivos de descarga com raspadores de fundo equipados com acionamentos hidráulicos, incluindo unidades e motores hidráulicos; analisadores de álcali; conjunto de trocadores de calor tipo casco tubos, filtros de licor negro rotativos pressurizados, e separadores de areia.

Combinações de máquinas para produção de polpa branqueada de celulose do tipo "kraft hardwood", compostas por: agitadores de polpa de média consistência; agitadores de polpa de baixa consistência; 4 depuradores primários com respectivos redutores e cestos tipo fenda e furos; 4 depuradores secundários com cestos tipo fenda; 2 depuradores terciários com cestos tipo fenda; 2 depuradores quaternários com cestos tipo fenda; 2 depuradores de nós com cestos tipo furos; separador de areia com rosca inclinada; separadores de materiais pesados; separadores de areia tipo ciclone; lavadores de nós tipo rosca com peneira; lavadores de rejeitos finos tipo rosca com peneira; 2 prensas de rejeitos tipo rosca; 20 prensas lavadoras de polpa de celulose com respectivos acionamento via moto redutores e unidades hidráulicas; bombas de média consistência com respectivas bombas de vácuo; roscas transportadoras de polpa; misturadores rotativos de polpa de média consistência; misturadores de vapor de média pressão; misturadores rotativos de oxigênio; raspadores de topo de reator pressurizado com redutor; distribuidores de entrada de polpa no reator pressurizado com redutor; raspadores de descarga de fundo de torres com redutores; 8 filtros de licor tipo tambor rotativo para recuperação de fibras com respectivos acionamentos; ejetores de vapor de baixa pressão; trocadores de calor de placas; lavador de gases diluídos não condensáveis da área marrom; tanques de filtrado; “stand pipes”; reatores de oxidação de licor branco; analisadores de número KAPPA e alvura com amostradores; analisador online de alvura; analisadores online de condutividade “carryover”; medidores online de pH e hexA em linha de polpa; medidores de consistência tipo rotativo; amostradores de polpa e analisadores de residual de peróxido e dióxido de Cloro.