Ex-Tarifários para NCM 8458.11.99

Tornos automáticos horizontais de comando numérico computadorizado (CNC), fuso principal com motor integrado, 3 portadores de ferramentas, sendo 1 revólver superior com 8 estações para ferramentas fixas ou acionadas e eixos X e Z, 1 revólver inferior com 6 estações para ferramentas fixas ou acionadas e eixos X e Z, 1 unidade de usinagem posterior de até 5 estações, eixo Y interpolado no revólver superior, fuso síncrono para usinagem posterior da peça, capacidade para usinar com até 3 ferramentas simultaneamente, diâmetro máximo da passagem de barras do fuso principal de até 65mm, rotação máxima de até 6.000rpm e potência máxima do fuso principal de até 29kW.

Tornos automáticos horizontais com design compacto para tornear, furar e rosquear peças metálicas, equipados com robô pórtico integrado, com capacidade de carga para 15kg a 25kg com 2 garras por braço, e capacidade de usinagem simultânea, diâmetro torneável de até 350mm, especificação de corte nos eixos X (X 250mm, 20m/min) e Z (Z 265mm, 20m/min), com 2 torres porta ferramentas cilíndricas suportadas por mancais hidrostáticos com capacidade para 8 ou 12 ferramentas cada, potência máxima dos motores principais de, 22 ou 30kW, controlados por único controlador numérico programável (CNC) com carga e descarga automáticas.

Tornos horizontais automáticos, de comando numérico computadorizado (CNC), monofusos, para operações de tornear, furar, fresar e rosquear, com porta-ferramentas múltiplo, tipo "gang", com número de ferramentas maior ou igual a quatro e menor ou igual a dez, diâmetro de passagem na árvore maior ou igual a 40mm e menor ou igual a 70mm, diâmetro torneável sobre o barramento maior ou igual a 380mm e menor ou igual a 420mm, comprimento máximo da peça de trabalho maior ou igual a 200mm e menor ou igual a 320mm.

Tornos horizontais de comando numérico computadorizado (CNC) monofusos, com cabeçote principal móvel, do tipo ''swiss type'' para alimentação simultânea de peças com carro superior porta ferramentas múltiplo, para ferramentas acionadas ou não, tipo 'gang'', com ou sem fuso traseiro, com ou sem transportador de cavacos; com ou sem bomba de alta pressão; com ou sem exaustor de névoas; com ou sem turbilhonador de roscas externa; com ou sem "presseter" de ferramentas; com ou sem turbina; com ou sem ferramentas especiais.

Centros multitarefas horizontal para usinagem de peças metálicas e não metálicas, com comando numérico computadorizado (CNC) com tela "sensível ao toque". Máquina com capacidade para realizar operações de torneamento, furação, fresamento e rosqueamento (inclusive fora de centro), com cursos dos eixos X, Y e Z iguais ou superiores a 695mm, 300mm e 1.077mm respectivamente e todos com incremento mínimo de posicionamento de 0,0001mm, eixo B com curso de 240 graus (-30 graus + 210 graus) e eixo C com curso de 360 graus ambos com incremento mínimo de indexação de 0,0001 graus, máquina com capacidade de interpolação simultâneo de 5 eixos (X, Y, Z, B e C), eixo árvore de fresamento (milling spindle) com motor integral e velocidade de 12.000rpm ou superior e eixo árvore de torneamento (turning spindle) com motor integral e velocidade de 2.500rpm ou superior, trocador automático de ferramentas com magazine e capacidade de no mínimo 38 posições, controle de compensação térmica inteligente , guias lineares de rolos nos eixos X, Y e Z e fusos de esferas com refrigeração central.

Centros multitarefa horizontal para usinagem de peças metálicas e não metálicas com comando numérico computadorizado (CNC) com tela "sensível ao toque", com capacidade para realizar operações de torneamento, furação, fresamento e rosqueamento (inclusive fora de centro), com cursos dos eixos X,Y,Z iguais ou superiores a 450, 200 e 550mm respectivamente e todos com incremento mínimo de posicionamento de 0,0001mm, eixo B com curso não inferior a 220 graus e eixo C com curso de 360 graus com incremento mínimo de indexação de 0,0001 grau, com capacidade de interpolação simultânea de até 4 eixos (X,Y,Z, e C), eixo árvore de fresamento (milling spindle) com motor integral, velocidade de 12.000rpm ou superior e potência não inferior a 7,5kW (regime 40% ED) e eixo árvore de torneamento (turning spindle) com motor integral e velocidade de 2.500rpm ou superior e potência não inferior a 11kW (regime 40% ED), trocador automático de ferramentas com magazine e capacidade de no mínimo 20 posições, controle de compensação térmica automática, guias lineares de rolos nos eixos X,Y,Z e fuso de esferas do eixo X com refrigeração central, acompanhado de tecnologia "Smooth", com programação conversacional "Mazatrol", completas com monitoramento e diagnósticos e programação padrão EIA/ISO.

Centros de torneamento horizontal multitarefas, de alta precisão, para trabalhar metais, com comando numérico computadorizado (CNC), com tela sensível ao toque (touchscreen) de 19 polegadas, podendo tornear, fresar, mandrilar, ranhurar, furar, alargar e roscar, com diâmetro admissível de 600mm, capacidade de barras de diâmetro 65 ou 81mm, comprimento máximo torneável de 1.040mm, possibilidade de controlar de 5 a 9 eixos, com cursos dos eixos X, Y, Z, iguais a 630, 210, 1.085mm respectivamente e avanço rápido dos eixos X, Y, Z, iguais a 48, 36, 48m/min respectivamente; eixos B, C1 com inclinação iguais a 240, 360 graus respectivamente e avanço rápido dos eixos B, C1, iguais a 40, 200rpm respectivamente e incremento mínimo de indexação dos eixos B, C1 de 0,0001 graus; com ou sem eixo A, com curso igual a 1.047mm e avanço rápido de 30m/min; com ou sem eixo X2 com curso igual a 220mm e avanço rápido de 24m/min; com ou sem eixo Z2 com curso igual a 1.047mm e avanço rápido de 36m/min; com ou sem eixo C2 com inclinação igual a 360 graus e avanço rápido de 200rpm e incremento mínimo de indexação de 0,001 graus; dotado de: sistema de compensação térmica para minimizar as deformações; sistema de refrigeração dos cabeçotes esquerdo, direito e fresador através de sensores; sistema de refrigeração à óleo; cabeçote (fuso) esquerdo com rotação máxima de 4.000 ou 5.000rpm, potência de 22kW, torque máximo de 467Nm, nariz do eixo árvore conforme norma ASA A 2-6 polegadas ou A 2-8 polegadas, placa hidráulica com diâmetro de 8 polegadas (210mm) ou diâmetro de 10 polegadas (254mm); podendo ou não conter o cabeçote (fuso) direito com rotação máxima de 5.000rpm, potência de 22kW, torque máximo de 467Nm, nariz dos eixos árvore conforme norma ASA A 2-6 polegadas, placa hidráulica com diâmetro de 8 polegadas (210mm); cabeçote fresador dotado de eixo angular B através de sistema de posicionamento angular "roller gear"; torre inferior de 12 posições (estações) padrão tipo BMT 55P, rotação máxima da ferramenta acionada de 5.000 ou 10.000rpm, tempo de indexação de 0,2s; podendo ou não conter luneta hidráulica com diâmetro de até 350mm (sem torre inferior) ou diâmetro de até 165mm (com torre inferior); possibilidade de trabalho simultâneo do cabeçote fresador e torre inferior; construção altamente rígida utilizando análise estrutural através de elementos finitos; guias lineares de rolos nos eixos X, Y e Z; eixos X e Y com estrutura ortogonal; podendo ou não conter contraponto servo acionado, com curso de 1.075mm, força axial de 7kN e ponto rotativo incorporado tipo "built-in" CM-4; magazine com capacidade compreendida de 40 e 120 ferramentas, para ferramentas de diâmetro máximo de 130 mm (sem ferramentas adjacentes), comprimento máximo de 300mm, momento máximo de 9,8Nm, peso máximo de 12kg, trocador automático de ferramentas com tempo de troca "ferramenta-ferramenta" de 1,8s e "cavaco a cavaco" de 7,8s, dotada de cone de fixação da ferramenta "CAPTO C6"; sistema automático para redução danos de colisão através de detecção de mudanças bruscas da carga dos eixos X e Z.

Centros de torneamento e fresamento horizontal, com comando numérico computadorizado (CNC), para tornear, furar, fresar, rosquear (inclusive fora de centro), com comprimento máximo torneável de 660mm, cursos dos eixos X, Y, Z iguais a 230mm, +/-65mm (130mm), 845mm respectivamente, eixo B com giro de 360 graus, fuso principal e contra fuso com rotação máxima de 6.000rpm, fuso de fresamento com sistema de troca automática de ferramentas HSK-A40, cabeçote revolver superior com 14 estações, com 1 ou 2 cabeçote revolver inferior de 14 estações cada.

Tornos automáticos horizontais, de comando numérico computadorizado (CNC), dotados de fuso principal de cabeçote móvel tipo "Swiss Type", potência nominal no motor de acionamento do fuso principal de 3,0kW (100%), rotação máxima no fuso principal de 10.000rpm, com 2 revólveres, curso máximo no eixo Z1 do cabeçote principal de 205mm.

Tornos automáticos horizontais, de comando numérico computadorizado (CNC), dotados de fuso principal de cabeçote móvel tipo "Swiss Type", potência nominal no motor de acionamento do fuso principal de 3,5kW (100%), rotação máxima no fuso principal de 12.000rpm; com 1 ou 2 revólveres, curso máximo no eixo Z1 do cabeçote principal de 95mm para bucha de guia programável.

Centros de torneamento horizontal para usinar metais, com comando numérico computadorizado (CNC), com 3 eixos controlados simultaneamente, velocidade do fuso de 4.000rpm e torque de 808Nm, curso dos eixos X, Y e Z de 270/150/1.620mm respectivamente, torre com capacidade de 12 ferramentas acionadas ou estáticas, com tela "touchscreen de 19 polegadas, com capacidade para diâmetro de torneamento até 430mm, com tecnologia "Smooth", com a programação conversacional, completa com monitoramento e diagnóstico, e programação "eia-iso" como padrão, com capacidade de eixo Y, medidor de ferramenta automático "tool eye", fácil integração com alimentadores de barras e robôs "gantry" para operação sem supervisão

Centros de torneamento horizontal com eixo Y de alta performance, eixo X com curso de 293mm e avanço rápido de 30.000mm/min, eixo Z com curso de 3.190mm e avanço rápido de 30.000mm/min, eixo Y com curso de 130mm (± 65mm) e avanço rápido de 10.000mm/min, capacidade para peças com diâmetro máximo de 420mm e comprimento de 3.125mm, providos de: guias prismáticas tipo "box-way" em todos os eixos, com aumento de rigidez e redução as vibrações; cabeçote principal com rotação máxima de 2.800rpm, potência de 30kW (regime 30min) e torque de 1.112Nm (regime 30min), nariz com padrão ASA A2-11"; eixo C com incremento mínimo de 0,001graus; contraponto programável, sede interna da manga com cone morse 5 (CM-5) e diâmetro da manga de 120mm; sistema de refrigeração com bomba de pressão de 4,5bar(65psi); jogo de castanhas moles torneáveis; sistema de resposta através de encoder absoluto; base programável para luneta tamanho 3.1; base servo acionada para luneta tamanho 3.1; 2(duas) lunetas hidráulicas com capacidade de diâmetro 20 a 165mm, montadas nas bases descritas anteriormente, permitindo a passagem do carro longitudinal (eixo Z), reduzindo a necessidade de setups adicionais e uma delas, a que for instalada na base servo acionada, tem o recurso de acompanhar a ferramenta durante a usinagem; torre para 12 ferramentas, 24 indexações, padrão BMT-65P, dotada de ferramentas acionadas, com rotação máxima de 5.000rpm, potência de 7,5kW, torque de 95Nm; comando numérico computadorizado (CNC) com display LCD colorido de 15", dotado de controle simultâneo de 4 eixos, interface para cartão de memória, interface USB, ethernet embutida, interface RS232C, linguagem conversacional EZ-Guide i, capacidade de memória para programas de 2mb e capacidade de registro para 1.000 programas.

Centros de torneamento horizontais de comando numérico (CNC) de 7 ou mais eixos, com 2 torres porta-ferramentas, ambas as torres operando com eixos X, Y e Z para usinagem de peças com diâmetro máximo igual ou superior a 45mm, comprimento máximo igual ou superior a 100mm, dotados por: 2 carros com torre porta ferramentas tipo disco com capacidade de 12 ferramentas cada, estas 2 torres possuem velocidade máxima de rotação igual ou superior a 4.000rpm, fuso principal com velocidade máxima de rotação igual ou superior a 4.000rpm e contra fuso com duplo acionamento longitudinal e transversal (eixos Z e X) com recurso de contra ponto, as duas torres são móveis programáveis pelo CNC do torno com possibilidade de operação das duas torres simultânea e independente, barramento inclinado a 45 graus, com sistema de guias lineares, com armário elétrico, sistema de refrigeração, coletor automático de peças, transportador de cavacos, com ou sem extratordenévoa.

Centros de torneamento e fresamento multi-eixos/multitarefa, de alta precisão, podendo tornear, fresar, furar e rosquear peças metálicas, com comando numérico computadorizado (CNC), com painel do operador basculante em até 100 graus e com ajuste de altura em 190mm (7,5 polegadas) para conforto do operador; com sistema de monitoramento de carga de ferramenta, com diâmetro admissível de 635mm, capacidade de barras de diâmetro 67 ou 81mm, diâmetro máximo torneável no cabeçote esquerdo de 520mm e comprimento máximo torneável de 1.100mm, curso do eixo X de 760mm (-20+740); curso do eixo Z de 1.150mm; curso do eixo Y de 230mm (± 115) e avanço rápido dos eixos X, Y e Z de 36m/min, dotados de: cabeçote esquerdo tipo integrado (built-in) com placa hidráulica de diâmetro de 8 ou 10 polegadas, cilindro hidráulico para acionamento da placa, rotação máxima de 4.000 ou 5.000rpm, nariz do eixo árvore conforme padrão ASA A2-6 polegadas ou A2-8 polegadas, potência de 18,5kW (24,8hp) ou 22kW (29,5hp) no regime S6-25% e 15kW (20,1HP) ou 18,5 (24,8HP) no regime S1, com torque máximo de 326 ou 456Nm e rolamento dianteiro com diâmetro de 110 ou 130mm; eixo C com mínimo ângulo programável de 0,0001 grau e taxa de avanço rápido de 200rpm; cabeçote fresador com rotação máxima de 12.000rpm, potência máxima de 18,5 kW (24,8Hp) no regime S3-25% e 15kW (20,1HP) no regime S1; torque máximo de 58Nm, eixo angular “B” com curso angular de 240 graus (±120 graus) com indexação mínima de 0,0001 grau, encaixe para ferramentas conforme padrão HSK-63, rolamento dianteiro com diâmetro de 70mm e comprimento do cabeçote de 420mm; magazine de ferramentas com: capacidade de armazenamento de 30 ou 60 ferramentas, para ferramentas de diâmetro máximo de 125mm (com os alojamentos adjacentes vazios) ou 78mm (com os alojamentos adjacentes preenchidos), comprimento máximo de 300mm e peso máximo de 8kg; com tempo de troca de ferramenta a ferramenta de 1,7 segundos e com monitor colorido de LCD de 7 polegadas; refrigeração de corte através da ferramenta do cabeçote fresador com bomba de 20 ou 70bar de pressão; lâmpada indicadora de status de 3 cores; régua linear no eixo X; sistema de monitoramento de carga de ferramentas; pistola de lavagem (coolant gun); transportador de cavacos; sistema de limpeza da área de trabalho com refrigerante de corte com bomba de 4,5bar; sensor de nível de refrigerante de corte; sistema de lubrificação centralizada; jato de ar para limpeza das castanhas da placa; jogo de niveladores e jogo de chumbadores; podendo conter cabeçote direito tipo integrado (built-in) com placa hidráulica diâmetro 210mm (8 polegadas), cilindro hidráulico de acionamento da placa, rotação máxima de 5.000rpm, nariz do eixo árvore conforme padrão ASA A2-6 polegadas, potência de 18,5kW (25hp) no regime S6-15% e 15kW (20hp) no regime S1 com torque máximo de 326Nm, rolamento dianteiro com diâmetro de 110mm, dupla pressão de fechamento da placa, sistema de limpeza das castanhas das placas com refrigerante de corte, ou podendo conter contraponto servo acionado com força máxima de 7kN, sede interna CM-4, ponta integrada tipo “built-in”, corpo com avanço rápido de 10m/min e curso longitudinal máximo de 1.160mm.

Tornos horizontais, com comando numérico computadorizado, para montagem em fosso sob trilhos, para usinagem e reperfilamento de rodas de rodeiros ferroviários para bitola de 1.435mm e capacidade de usinar rodas com diâmetros compreendidos entre 550 e 900mm.

Centros de torneamento horizontais, multitarefas, com 7 eixos controláveis, sendo: 4 Eixos (X1, Z1, C1(C2), Y1) para torre superior e 3 Eixos (X2, Z2, C2(C1)) para torre inferior; capacidade para usinagem simultânea entre os 2 cabeçotes e 2 torres; torre 1 (Superior), com 24 posições e até 12 ferramentas acionadas, com rotação máxima de 6.000rpm e potência de 7,1 / 2,2kW e Eixo Y; torre 2 (Inferior) com até 9 ferramentas; sistema integrado de esteira para descarregamento de peças; eixos com cursos de: 150mm em X1, 400mm em Z1, 80mm (+/-40mm) em Y1; cabeçote direito com deslocamento no sentido transversal: 150mm (Eixo X2) e no sentido longitudinal: 400mm (Eixo Z2), permitindo a utilização de dispositivo para usinagem de perfis poligonais; cabeçote esquerdo com: 6.000rpm, passagem de 51mm, potência de 11/7,5kW e eixo C1 com indexação de 0,001 e cabeçote direito com: 6.000rpm, passagem de 42mm, potência de 7,5/5,5kW e eixo C2 com indexação de 0,001 grau.

Centros de torneamento horizontal multitarefas para usinagem de peças metálicas, com comando numérico computadorizado (CNC), com usinagem simultânea em 5 eixos, com velocidade de avanço rápido G0 de X = 40m/min, Y = 40m/min, Z = 30m/min, rotação B = 30rpm e C = 20rpm, potência de fresamento/furação de 37kW, com rotação "spindle" de 10.000rpm, com posicionamento angular de 0,0001 grau, giro de 210 grau, diâmetro do volteio de 1.070mm, diâmetro torneável de 1.025mm, carga máxima entre pontas 3.000kg (sem luneta), com tela LCD 19 polegadas "touchscreen", carenagem totalmente fechada, com abertura e fechamento automático da porta e travamento durante operação, sistema refrigerante de corte com pressão de 15bar, com magazine para 80 ferramentas, com separador de óleo hidráulico.

Centros de torneamento horizontal para usinagem de peças metálicas e não metálicas, com comando numérico computadorizado (CNC) com tela "sensível ao toque", com programação ideal por analise de IA, máquina com capacidade para realizar operações de torneamento, furação, fresamento e rosqueamento (inclusive fora de centro), com cursos dos eixos X, Y e Z iguais ou superiores a 535mm, 210mm e 640mm respectivamente e todos com incremento mínimo de posicionamento de 0,0001mm, eixo B com curso de 240 graus (-30 graus + 210 graus) e eixo C com curso de 360 graus ambos com incremento mínimo de indexação de 0,0001 graus, máquina com capacidade de interpolação simultâneo de 5 eixos (X, Y, Z, B e C,) eixo árvore de fresamento (milling spindle) com motor integral e velocidade de até 12.000rpm, “spindle” de torneamento com velocidade de até 6.000rpm, trocador automático de ferramentas com magazine e capacidade de no mínimo 38 posições, guias lineares de rolos nos eixos X, Y e Z e fusos de esferas com refrigeração central, com controle de compensação térmica inteligente.

Centros de torneamento universal horizontal, com ciclos de retífica, de comando numérico computadorizado (CNC), para tornear, furar, fresar, rosquear e retificar peças metálicas, operando com cursos de até 360mm no eixo X, 120mm (±60mm) no eixo Y e até 1.200mm no eixo Z (comprimento máximo de torneamento) com rotação máxima de até 3.150rpm, dotados de: Fuso principal D102 com diâmetro de passagem de material de até 102mm e torque máximo de até 910Nm; Contra ponta programado com força de atuação de até 10.000N; Carro inferior para luneta programável no eixo Z; Luneta hidráulica programável com faixa de atuação de diâmetro 28 a 152mm; Torre superior (porta-ferramentas) com 18 estações (todas as estações podem ter suportes de ferramentas acionadas), rotação máxima na ferramenta acionada de 5.400rpm; Sistema lubrificante refrigerante para emulsão ou óleo com reservatório de 600 litros, uma bomba de 8 bar e uma bomba programável com faixa de regulagem de 20 a 80bar de pressão.

Tornos automáticos horizontais com design compacto para tornear, furar, e rosquear peças metálicas, equipados com robô pórtico integrado à máquina com 1 braço ou 2 braços independentes com capacidade de carga para até 3kg x 2 por braço, operando com 2 fusos em paralelo e capacidade de usinagem simultânea, diâmetro torneável de até 230mm, especificação de corte nos eixos X de 135mm, 24m/min e Z de 145mm, 24 m/min, com 2 torres porta-ferramenta cilíndricas suportadas por mancais hidrostáticos com capacidade igual a 8 ou 12 ferramentas cada, potência máxima dos motores principais igual 7,5 ou 11kW cada, robô pórtico e motores controlados por único controlador numérico programável (CNC) com carga e descarga automáticas, conjunto de base do equipamento bipartida para evitar vibração harmônica.

Tornos de comando numérico computadorizado monofusos frontais, com movimentos dos eixos X de 125mm e eixo Z de 145mm respectivamente, potência máxima do motor principal igual a 7,5 ou 11kW, com sistema automático de carga e descarga por robô pórtico e tempo de carga de 5,8s, torre de 10 estações para ferramentas estáticas ou acionadas de 2,5 ou 2,2kW, com rotação máxima de 4.000rpm e 6.000rpm respectivamente, eixo C indexável de menor incremento de comando de 0,001 grau, todos controlados por único controlador numérico programável (CNC).

Tornos horizontais CNC com comando numérico computadorizado, com barramento inclinado, capazes de tornear, fresar, furar e rosquear peças metálicas e não metálicas, com 1 “spindle” (árvore) A2-11, rotação máxima 3.000 rpm, potência máxima 37/30kW, com diâmetro máximo torneável 430mm e comprimento máximo torneável 2.150mm, com 3 eixos lineares “X, Y, Z”, sendo eixo X com curso de 300mm, eixo Y com curso de 140mm, eixo Z com curso de 2.240mm, tela de comando “touchscreen”, torre para 12 ferramentas equipado com ferramenta acionada com rotação máxima 6.000rpm e potência de 7,5/4,3kW, com troca automática de ferramentas, posicionamento dos eixos com “encoder” absoluto, contra ponto com posicionamento servo comandado (NC) e rolamentos integrados (built-in), com sistema estabilizador termo ativo da estrutura da máquina (THERMO-FRIENDLY), com transportador de cavacos, pistola de lavagem, preparação para coletor de névoa e preparação para luneta.

Tornos horizontais para metais, de comando numérico computadorizado (CNC), com 2 árvores paralelas frontais (bifuso), de abertura frontal, equipados com robô pórtico integrado à máquina com 1 braço ou 2 braços independentes com capacidade de carga para até 3kg x 2 por braço, operando com 2 fusos em paralelo e capacidade de usinagem simultânea, diâmetro torneável de até 230mm, com 2 torres porta-ferramentas com capacidade de 10 ferramentas cada, de 3 eixos, curso do eixo X 240mm, 24m/min, eixo Z 200mm, 24m/min e eixo Y ± 60mm, 12m/min, com 2 eixos motores, velocidade de cada eixo motor de 6.000rpm máximo, controlados por único controlador numérico programável (CNC), conjunto de base do equipamento bipartida para evitar vibração harmônica.

Centros de torneamento horizontal CNC com comando numérico computadorizado de barramento prismático inclinado, com: sistema de compensação térmica da base (TAS-C); 1 spindle (árvore) A2-8, rotação máxima 4.200rpm, potência máxima 32/22kW; 2 torres, superior (a) e inferior (b), com capacidade de usinagem simultânea, sendo torre superior (a) para 12 ferramentas equipado com eixo Ya e ferramenta acionada com rotação máxima 6.000rpm e potência de 7,5/4,3kW, com troca automática de ferramentas e torre inferior (b) para 10 ferramentas com troca automática de ferramentas; contra ponto hidráulico diâmetro do mangote de 120mm; quatro eixos lineares “Xa/Xb/Za/Zb”, um eixo linear adicional “Ya” e um eixo rotativo “C”, sendo eixo Xa com curso de 300mm, eixo Xb com curso de 195mm, eixo Za com curso de 1.340mm, eixo Zb com curso de 1.300mm, eixo Ya com curso de 140mm e eixo “C” com curso de 360 graus; posicionamento dos eixos lineares com ”encoder” absoluto; sopro de ar na placa; transportador de cavacos; apalpador de medição; porta automática com borracha ante esmagamento e tela de comando “touchscreen”.

Tornos horizontais de comando numérico (CNC) de 7 ou mais eixos, com 2 torres porta-ferramentas, ambas as torres operando com eixos X, Y e Z para usinagem de peças com diâmetro máximo de 200mm e comprimento máximo de 350mm, dotados de: 2 carros com torre porta ferramentas tipo disco com capacidade de 12 ferramentas cada, fuso principal com motor de potência igual ou superior a 15kW e rotação igual ou superior a 4.000rpm e contra fuso com motor de potência igual ou superior a 11kW e velocidade igual ou superior a 4.000rpm, este último equipado com acionamento duplo, sendo longitudinal (por meio de um movimento acionado por um cilindro hidráulico) e transversal (eixo B), equipamentos dotados com sistema de fresamento de polígonos por meio do eixo eletrônico, sincronizando o fuso principal com a ferramenta acionada, torres montadas no mesmo barramento, sendo os 2 móveis programáveis pelo CNC do torno, com possibilidade de operação das duas torres simultânea e independente, barramento inclinado a 30 graus, com sistema combinado de guias lineares, painéis elétricos de controle, com ou sem sistema de refrigeração, sistema de extração de peças, transportador de cavacos, com sistema de exaustão.

Tornos horizontais de comando numérico (CNC) de 7 ou mais eixos, com 2 torres porta-ferramentas, ambas as torres operando com eixos X, Y e Z para usinagem de peças com diâmetro máximo de 270mm e comprimento máximo de 640mm, dotados de: 2 carros com torre porta ferramentas tipo disco com capacidade de 15 ferramentas cada, 2 torres com motores de potência igual ou superior a 14kW cada, velocidade máxima igual ou superior a 6.000rpm, fuso principal com potência igual ou superior a 17kW e velocidade máxima igual ou superior a 4.500rpm e contra fuso com recurso de contra ponto com duplo acionamento longitudinal e transversal (eixos Z e X), equipamento dotado com sistema de fresamento de polígonos por meio do eixo eletrônico, sincronizando o fuso principal com a ferramenta acionada, torres montadas no mesmo barramento, sendo os 2 móveis programáveis pelo CNC do torno com capacidade para usinagem com até 2 ferramentas simultaneamente, com possibilidade de operação das duas torres simultânea e independente, barramento inclinado a 45 graus, com sistema combinado de guias lineares, painéis elétricos de controle, sistema de refrigeração, sistema de extração de peças, sistema de exaustão e transportador de cavacos.

Tornos automáticos horizontais para tornear, furar e rosquear peças metálicas, com comando numérico computadorizado (CNC), equipados com 4 fusos (2 para usinagem e 2 para carga e descarga) com tempo de indexação de 1,5s, com robôs integrados para carga e descarga das peças, diâmetro máximo torneável de 200mm, cursos em X e Z de 160 e 250mm, avanços rápidos em X e Z de 24 e 30m/min, 2 torres porta-ferramentas de 8 ou 10 posições, transportador de cavacos e unidade hidráulica. Tornos automáticos horizontais para tornear, furar e rosquear peças metálicas, com comando numérico computadorizado (CNC), equipados com 4 fusos (2 para usinagem e 2 para carga e descarga) com tempo de indexação de 1,5 segundos, com robôs integrados para carga e descarga das peças, diâmetro máximo torneável de 200mm, cursos em X e Z de 160 e 250mm, avanços rápidos em X e Z de 24 e 30m/min, 2 torres porta-ferramentas de 8 ou 10 posições, transportador de cavacos e unidade hidráulica.

Centros de torneamento horizontal para usinagem de peças metálicas e não metálicas, com comando numérico computadorizado (CNC) com tela "sensível ao toque", com capacidade de interpolação simultânea de até 4 eixos , cursos dos eixos X,Y,Z de 270, 150 e 1.625mm respectivamente e todos com incremento mínimo de posicionamento de 0,0001mm, avanços rápidos dos eixos X,Y,Z de 30, 33 e 15m/min respectivamente, curso do eixo "C" de 360 graus com incremento mínimo de indexação de 0,0001 grau e avanço rápido de 555rpm, eixo árvore de torneamento (turning spindle) com motor integral, nariz "A2-11", velocidade de 2500rpm ou superior e potência não inferior a 30kW (regime 40% ED), com diâmetro de volteio "livre" de 830mm, torre com 12 posições ou mais, ferramenta acionada com velocidade de 5.000rpm ou superior e potência não inferior a 7,5kW (regime 40% ED) com transmissão sem correias e sistema de resfriamento à óleo, guias lineares de rolos nos eixos X, Y e Z, acompanhado de tecnologia "Smooth", com programação conversacional "Mazatrol", completas com monitoramento e diagnósticos e programação padrão EIA/ISO.

Centros de torneamento com barramento inclinado de 3.144mm de comprimento entre pontas, para fabricação de peças, para sistemas de extração de petróleo, contendo: comando numérico computadorizado (CNC) com tela “sensível ao toque”, cursos dos eixos X, Z de 465, e 3.300mm respectivamente e todos com incremento mínimo de posicionamento de 0,0001mm, avanços rápidos dos eixos X e Z de 20, e 24m/min respectivamente, curso do eixo “C” de 360 graus com incremento mínimo de indexação de 0,0001 grau; eixo árvore de torneamento (turning spindle) com motor integral com torque de 7.000 newton metros, velocidade de 1.000rpm e potência de 45kW (regime 30 min), com diâmetro de volteio “livre” de 1.040mm; torre para 12 ferramentas, com 0,4s de tempo de indexação, padrão VDI-Type, dotada de ferramentas acionadas, com rotação máxima de 3.000rpm, potência de 11kW, torque de 140Nm; máximo diâmetro de usinagem de 910mm; guias lineares de rolos nos eixos X e Z; acompanhado de tecnologia “Smooth”; completas com monitoramento e diagnósticos e programação padrão EIA/ISO.